日處理500噸玉米提胚成套設備，降低生產環節設備投資的25-30%。其中粉碎工序100%省去，發酵工序節省30%的投資、蒸餾工序省25%的投資、酒糟治理節省30-40%投資;

　　除去胚芽后，胚芽餅扔返回生產線發酵，淀粉和DDGS飼料沒有損失。并且在蒸發濃縮生產DDGS蛋白飼料時，可減少20%的能源費用，且可得到優質的蛋白粉;除去胚芽、酒精設備管道的清洗，整套設備維護費用節省90%以上，蒸汽用量大幅度降低，污水排放少;

　　副產品玉米胚芽，是玉米胚芽油的核心原料，市場價值高，增加企業經濟效益。

　　工藝介紹：本設計方案共分為清理、脫胚提胚、提粉，包含中壓風網、高壓風網、機械輸送、PLC自動化控制幾個系統。整個生產過程由總控制室的工業計算機(PLC)監控。

　　清理工段：采用“一篩、一去石、一磁選、一計量”的工藝。

　　毛糧清理：采用清理——磁選——去石——計量的流程。高效振動篩用于清理糧食中的還可能含有的大雜、小雜，配以垂直吸風道，清理糧食中的灰塵等輕雜。磁選器選用永磁筒，方便維護，可以去除糧食中可能含有的鐵屑、螺絲等磁性雜質，可以對高速旋轉設備脫胚機起到保護作用。去石機用于去除糧食中可能含有的石子等比重較玉米大的重雜，去石機配有中壓風網，可以去除糧食中一部分灰塵等比重較輕的輕雜。流量秤用以計量糧食的加工量，便于生產運營管理。除塵風網用以去除糧食中的灰塵、輕雜等雜質，保證排放到大氣中的空氣含塵量不超標，保護大氣環境。

　　調質工段：經過清理的凈糧經電腦著水機對凈糧加水(1-2%)進入調質倉調質，調質時間8個小時，其目的是軟化胚芽，保證胚芽在脫胚、提胚的過程中胚芽不破碎，提高胚芽的收率。

　　脫胚提胚工段：采用脫胚——分級——軋胚——篩理——脫粉打胚——篩理的流程。脫胚機對清理工段過來的凈糧進行加工，使玉米胚乳與胚芽進行分離。高方平篩對脫胚機處理過的物料進行分級，含胚芽的物料經過軋胚機然后進入下一道高方篩篩理分級，分離出含胚芽物料，含胚芽物料經脫粉打胚機處理，再經高效振動篩篩理，垂直吸風道吸風，分離出純凈的胚芽。篩理及脫粉打胚過程中產生的不含胚芽的物料經絞龍水平輸送至提升機，然后經垂直輸送進入粉碎機制粉。

　　中壓風網系統：本方案共設置3套中壓風網，兩套去石機風網、一套分級篩風網。去石機工作時需要中壓風力輔助，使物料能夠在去石機篩網上處于懸浮狀態，實現比重較大的石子與比重較小的玉米形成一定的分層，比重較大的石子受到去石機篩網向上的動力而向上運動，比重較小的玉米在風力作用下向下運動，實現石子與玉米的分離。在去石機工作過程中，在風力作用下，分離出一部分粉塵和輕雜。分級篩在加工過程中能借助風力實現較大物料與輕微皮雜之間的分離，達到相應的工藝要求。提升機、絞龍、振動篩等在工作過程中容易產生粉塵，本方案通過設置除塵風網避免粉塵外溢，保證車間環境，有益于成品質量和工作人員的健康。

　　高壓風網系統：本項目采用一組高壓風網。在整個加工過程中，部分工段、部分設備需要借助于風力進行輸送，選用TY系列高效高壓風機、帶料強負壓風吸進旋風卸料、關風器下推料原理實現風運目的且無粉塵，使生產車間衛生干凈。

　　機械輸送系統：本方案部分物料的輸送采用斗式提升機和絞龍輸送。垂直方向物料的輸送采用斗式提升機，水平方向上物料的輸送采用絞龍。

　　工藝特點：

　　1、著水系統采用新型全工藝水分測量控制系統，該系統是玉米加工生產線水分測量的設備，該系統可實現玉米加工過程中水分調節的自動化，測量玉米水分、測量玉米流量、加水流量。自動調節加水閥實現水分調節，來糧加水，斷糧停水，當玉米流量增大增大時，加水量自動增加，同時根據設定的的水分自動調節實現控制精度，自動記錄。該系統采用曲線顯示，提供歷史記錄。可提供玉米流量累計值、加水流量累計值。系統提供玉米流量超標報警，水分超標報警，加水量異常報警。

　　2、采用軋胚磨，提高了胚芽收率，碎胚不流失。提高收率后，使出油率最少提高1-3個千分點。

　　3、搓揉脫胚機引進改良技術,采用物料由上而下游動脫胚法.該機產量高,動力小,胚芽無破碎\整粒度高.

　　4、篩理分級設備因物料濕度大,全部采用304不銹鋼篩框和篩網,篩框不變形,不堵篩,確保連續性作業,并且提高了使用壽命.